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泡罩包裝是一種多功能的預(yù)成型塑料包裝材料，廣泛應(yīng)用于消費品、電子產(chǎn)品和制藥等多個行業(yè)。通過熱成型工藝，使用可成型的透明塑料薄膜制造出一個空腔或口袋，其大小和形狀由所需包裝的產(chǎn)品決定。這個空腔或口袋通常通過熱封的方式固定在涂有粘合劑的紙板或箔片上，從而將內(nèi)容物固定在下方，形成典型的泡罩包裝。根據(jù)產(chǎn)品需求，泡罩包裝有多種類型和變體可供選擇。例如，面封泡罩采用帶法蘭的泡罩來包裹產(chǎn)品，并將其熱封在紙板上，密封僅在法蘭上，而其余紙板保持未覆蓋（通常會印刷）。另一種是蛤殼式泡罩包裝，它將泡罩設(shè)計成一個帶有鉸鏈的兩半容器，可以打開和關(guān)閉。由于其堅固性，這種包裝適用于重量較大的產(chǎn)品。無論使用哪種類型的泡罩包裝，清晰變形無地展示內(nèi)容物是至關(guān)重要的，這不僅是為了從美學(xué)角度展示產(chǎn)品本身，而且在制藥應(yīng)用中，這對于藥師檢查藥品單劑量上的標記至關(guān)重要。

因此，用于制造空腔的熱成型方法是整個過程的關(guān)鍵階段，因為有多種因素可能會影響泡罩的光學(xué)質(zhì)量。材料選擇、成型溫度和模具狀態(tài)都需要正確控制，以防止生產(chǎn)出不合格的最終產(chǎn)品。由于這種包裝的復(fù)雜形狀，以往主要依靠視覺質(zhì)量檢查來評估泡罩窗口，因為傳統(tǒng)的基于球體的透射霧度計無法進行測量。憑借其創(chuàng)新設(shè)計，Rhopoint ID克服了這一問題，為質(zhì)量控制提供了一種強大的測量解決方案。

 

案例：評估高透明度泡罩包裝

步驟一：一家制藥泡罩包裝材料制造商提供了來自其全球不同生產(chǎn)基地的五份樣品用于分析。制造商擔(dān)心各生產(chǎn)基地材料的視覺質(zhì)量差異較大，以及由于光學(xué)透明度變化可能導(dǎo)致的問題。

 

步驟二：將樣品安裝在測量視場的表面粗糙度和小部件適配器（ASTM標準，直徑8毫米）上，以獲得與

ASTM D1003標準兼容的結(jié)果。由于泡罩材料的復(fù)雜形狀在測量過程中并未造成任何問題，因為材料在Rhopoint ID的測量視場上有足夠

的覆蓋面積。

 

步驟三：使用Rhopoint ID-L在每個樣品的表面區(qū)域測量了4次，以獲得銳度（S）和霧度（H_ASTM）的結(jié)果。

 

結(jié)論：

測量所有樣品的總時間為20分鐘（每次4次 × 5個樣品 = 20次測量），每次測量時樣品均為手動操作。

使用Rhopoint ID-L軟件，對測量數(shù)據(jù)和圖像進行分析，以識別光學(xué)質(zhì)量的變化。計算了平均結(jié)果，并用于本報告的目的。

對結(jié)果的觀察

分析結(jié)果，可以觀察到樣品之間霧度和銳度的變化。仔細觀察樣品3-5的圖像，表面上似乎存在一種紋理，導(dǎo)致失真（當(dāng)在測量網(wǎng)格的黑白區(qū)域相交的點上觀察時）。由于紋理尺寸較小，樣品3和4上的紋理看起來更高（導(dǎo)致更高的霧度和更低的銳度），而樣品5上的紋理更大，霧度更低，銳度更高。從Rhopoint ID獲得數(shù)字和圖像數(shù)據(jù)的能力允許對數(shù)據(jù)進行視覺確認。

如前所述，由于這些樣品的形狀和大小，使用傳統(tǒng)的霧度計無法對其進行測量。